毛刺去除机，毛刺是一个在加工过程中仍然附着在工件上的凸起边缘或小块材料。
毛刺是机加工过程中刀.具对金属的挤压产生的。
一般来说，越硬的东西在加工时越不易的产生毛刺。比如从铝到中碳钢再到合金钢，在加工时铝十分容易产生毛刺，中碳钢其次，合金钢（比如车刀）要好得多。
加工方法对毛刺有一定的效果，比如线切割一个孔产生的毛刺就要比车或钻出来的要少得多，因为线切割是靠电极丝对金属的腐蚀，不存在多少挤压力。
毛刺的危害
一台机器设备或一个工艺零件，在组装时或移动时，都需要人工运输的参与，如果产品或零件上有毛刺或尖角，会很容易划伤手或其它身体部位；
如果一个平板类零件上有毛刺，那么以这个有毛刺的面来定位或者和其它零件装配在一起时会靠成尺寸不准确。如果是一个轴类零件有毛刺（比如未倒角），在与它精配时的孔装配时会插不进去，强行压进也会在孔内不能灵活转动，甚至将孔内表面拉花拉伤；
毛刺和尖角容易造成零件易锈蚀，且是应力集中点。
如何去除毛刺？
常见的去毛刺的方法有：批量加工、滚压加工、喷砂、砂纸打磨、磨削、钢丝刷、磨料流加工（AFM）、电化学去毛刺、电抛光、热能法（TEM）、机械去毛刺和人工去毛刺。
批量加工是一种同时制造大量零件的工艺，它包括打磨、去毛刺、清洁除垢、除锈、抛光、表面硬化。
滚压加工就是将高硬度且光滑的滚柱与金属表面滚压接触，使其表面层发生局部微量的塑性变形后得到改善表面粗糙度的塑性加工法的一种。
短时间内改善表面粗糙度的同时表面被加工硬化，并且由于产生压缩残留应力可得到具有耐久性的表面。
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